Đồng phục bảo hộ không đơn thuần là trang phục làm việc mà là một phần của hệ thống an toàn lao động. Vì vậy, mỗi công đoạn sản xuất tại Nam Phương đều được đặt dưới quy trình kiểm soát chất lượng nhiều lớp, nhằm đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn kỹ thuật, đồng đều và bền vững theo thời gian sử dụng. Hãy đọc ngay bài viết dưới đây để hiểu hơn về quy trình kiểm soát chất lượng của Đồng Phục Nam Phương. 1. QC đầu vào: vải, chỉ, phụ kiện, phản quang… đúng tiêu chuẩn đã chốt Khâu kiểm soát đầu vào đóng vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng áo bảo hộ lao động. Khi nguyên vật liệu được kiểm tra kỹ ngay từ đầu, rủi ro lỗi kỹ thuật trong quá trình may sẽ giảm đáng kể, đồng thời sản phẩm cũng đảm bảo độ bền phù hợp với môi trường làm việc thực tế. Ngay khi nguyên phụ liệu nhập kho, đội ngũ QC sẽ kiểm tra theo các tiêu chuẩn kỹ thuật đã thống nhất với khách hàng để đảm bảo chất lượng đồng đều trước khi đưa vào sản xuất. Vải bảo hộ: đúng thành phần sợi theo hợp đồng (kaki, pangrim, cotton pha, vải chống cháy…), đúng định lượng (GSM) đã cam kết, màu sắc được đối chiếu trực tiếp với mẫu duyệt hoặc mã màu chuẩn; bề mặt vải không lỗi dệt, không sọc, không chênh màu giữa các cây vải, đảm bảo độ bền cơ học, khả năng chịu mài mòn và phù hợp môi trường làm việc thực tế. Chỉ may: sử dụng đúng loại chỉ công nghiệp chuyên dùng cho đồng phục bảo hộ, có độ bền kéo cao và khả năng chịu lực tốt; kiểm tra độ đồng đều màu chỉ so với vải, thử lực kéo để tránh tình trạng đứt chỉ, mục chỉ hoặc bung đường may sau thời gian ngắn sử dụng. Phụ kiện: khóa kéo, cúc bấm, cúc nhựa, nút kim loại, dây chun… đúng mẫu đã duyệt, không cong vênh, không gỉ sét; kiểm tra thao tác đóng/mở nhiều lần để đảm bảo vận hành trơn tru và độ chắc chắn khi sử dụng trong điều kiện lao động cường độ cao. Phản quang: sử dụng đúng loại phản quang đạt tiêu chuẩn kỹ thuật đã thống nhất, kiểm tra độ sáng trong điều kiện ánh sáng yếu, kiểm tra độ bám dính trên nền vải và độ chắc khi may cố định, đảm bảo an toàn khi làm việc ban đêm hoặc môi trường thiếu sáng. 2. QC trong sản xuất: form dáng, đường may, vị trí túi, khóa/cúc, độ chắc chắn Trong quá trình may, QC được thực hiện theo từng công đoạn thay vì đợi đến khi hoàn thành toàn bộ sản phẩm. Kiểm tra ngay trong quá trình sản xuất giúp phát hiện và xử lý lỗi sớm, tránh ảnh hưởng đến toàn bộ lô hàng. Form dáng: kiểm tra chính xác theo rập và bảng thông số kỹ thuật đã chốt, đảm bảo các thông số như vòng ngực, vai, dài áo, ống quần đúng tiêu chuẩn; sản phẩm khi mặc thử phải đảm bảo sự thoải mái khi vận động, không bó cứng hoặc vướng víu trong quá trình lao động. Đường may: đường may thẳng, đều, mật độ mũi kim đạt tiêu chuẩn kỹ thuật; các vị trí chịu lực cao như vai áo, đáy quần, túi hộp, đầu gối được gia cố nhiều lớp để tăng độ bền; không xuất hiện tình trạng nhăn vải, lệch đường ráp hoặc bỏ sót mũi kim. Vị trí túi: túi ngực, túi hộp, túi sau được đặt đúng vị trí thiết kế kỹ thuật, đảm bảo cân đối hai bên; kiểm tra độ sâu túi và độ chắc của đường may để đảm bảo khả năng chứa dụng cụ lao động mà không rách hoặc xệ túi. Khóa và cúc: lắp đặt đúng vị trí và chiều kỹ thuật, khóa kéo được kiểm tra vận hành nhiều lần để tránh kẹt khóa; cúc bấm và nút được ép chắc chắn, không lỏng lẻo, không bật ra khi thao tác mạnh. Độ hoàn thiện tổng thể: sản phẩm sau mỗi công đoạn được kiểm tra lại trước khi chuyển sang bước tiếp theo; không để sót chỉ thừa, không để lỗi ráp thân hoặc sai cấu trúc thiết kế, đảm bảo đồng đều giữa các sản phẩm trong cùng lô. 3. QC trước giao: đối chiếu size, logo/in thêu, lỗi vải, đóng gói theo bộ Trước khi xuất xưởng, toàn bộ sản phẩm được kiểm tra lần cuối theo checklist tổng thể. Việc QC trước giao giúp doanh nghiệp nhận sản phẩm có thể sử dụng ngay, không mất thời gian xử lý phát sinh. Đối chiếu size: kiểm tra lại thông số từng size theo bảng size đã duyệt, thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên theo tỷ lệ tiêu chuẩn để đảm bảo không lệch thông số; phân loại chính xác theo size để tránh nhầm lẫn khi bàn giao số lượng lớn. Logo/in thêu: đối chiếu màu sắc logo theo file nhận diện thương hiệu gốc, kiểm tra đúng kích thước và vị trí trên áo/quần; hình in phải sắc nét, không lem màu, không bong tróc; hình thêu không xô chỉ, không lệch khung, không rút vải hoặc nổi cộm gây mất thẩm mỹ. Kiểm tra lỗi vải: rà soát toàn bộ bề mặt sản phẩm để phát hiện lỗi có thể phát sinh trong quá trình may như rách nhẹ, xước vải, dính bẩn, dấu phấn kỹ thuật; sản phẩm được làm sạch và ủi phẳng trước khi đóng gói. Đóng gói theo bộ: phân loại và đóng gói đúng theo từng size, từng bộ phận hoặc theo danh sách cá nhân nếu khách hàng yêu cầu; kiểm đếm đủ số lượng theo hợp đồng, niêm phong cẩn thận và lập biên bản bàn giao rõ ràng. Kết luận: Cách kiểm soát này giúp Đồng Phục Nam Phương đảm bảo sản phẩm bảo hộ không chỉ đạt chuẩn kỹ thuật mà còn đồng đều từ lô đầu đến lô cuối, hạn chế tối đa sai sót và phát sinh sau khi bàn giao cho doanh nghiệp. Hãy liên hệ với Đồng Phục Nam Phương ngay để được tư vấn chi tiết may đồng phục bảo hộ. Liên hệ ngay với Đồng Phục Nam Phương nhận tư vấn miễn phí: Công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Thời Trang Nam Phương Hà Nội: Số 33 Ngõ 102 – Khuất Duy Tiến, Nhân Chính, Thanh Xuân, Hà Nội TpHCM: Số 9/3 Đường 297, Tổ 4 Khu phố 4, Phước Long B, Quận 9, TP Hồ Chí Minh Xưởng: Số 23-25, Ngõ 100 Nguyễn Xiển, Thanh Xuân, Hà Nội Điện thoại: 0969.228.488 Email: [email protected] Website: https://dongphucnamphuong.com
